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凱泉化工泵(圖)-KCZ100/200機(jī)封-濟(jì)南機(jī)封 ：

高溫油泵用什么流體做沖洗液較好?為什么?

高溫油泵為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點(diǎn)是溫度高達(dá)360~370℃，介質(zhì)中含有雜質(zhì)，黏度較高，是煉油廠中機(jī)泵維修工作的難題之一。為改變機(jī)械密封的工作環(huán)境經(jīng)常用注入式?jīng)_洗。用什么流體進(jìn)行沖洗呢?有的單位用輕柴油做沖洗流體。在煉油廠中雖然很容易得到，其他性能也較好，但是，它畢竟是個(gè)產(chǎn)品，再和上述重油混合，濟(jì)南機(jī)封，在經(jīng)濟(jì)上是劃不來(lái)的。更主要的是容易引起泵的抽空。

眾所周知，KCZ100/400機(jī)封，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見(jiàn)，KCZ100/200機(jī)封，輕柴油對(duì)上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。

出現(xiàn)熱裂的主要原因是密封環(huán)表面由于摩擦受熱而環(huán)的中心部分不受熱，造成表面熱應(yīng)力超過(guò)材料允許應(yīng)力的緣故。裂縫使磨損加劇，并在平衡型密封中使密封縫隙開(kāi)裂造成嚴(yán)重的泄漏。因此，在設(shè)計(jì)和使用時(shí)應(yīng)充分考慮并采取相應(yīng)的措施，熱裂是可以避免的。對(duì)于接觸式機(jī)械密封，應(yīng)盡可能保持密封面的平直和平行，KCZ100/315機(jī)封，減少泄漏量和磨損，改善密封性能。對(duì)于非接觸式機(jī)槭密封，應(yīng)盡可能使變形后能保持合適的密封面間隙，來(lái)保證密封工作穩(wěn)定性、防止密封面接觸，延長(zhǎng)密封壽命。